脈沖袋式除塵器作為工業(yè)區(qū)域普遍應用的空氣凈化設備，其速率不錯、除塵性能對于確定生產(chǎn)環(huán)境清潔、維護工人健康以及遵守環(huán)保法規(guī)重要。為確定脈沖袋式除塵器的持續(xù)速率不錯運行，制定嚴格的操作規(guī)范并執(zhí)行定期的檢查與維護顯得很重要。

一、脈沖袋式除塵器的操作規(guī)范

1.啟動前準備

檢查安裝情況：確認所有部件（如濾袋、脈沖閥、風機等）安裝，無損壞或松動現(xiàn)象。特別是濾袋，應檢查其完整性，無破損或老化。

電氣系統(tǒng)檢查：確定電源連接正常，控制柜內(nèi)元件無異常，PLC控制系統(tǒng)設置正確。

清理積塵：清理除塵器內(nèi)部及進出入口管道中的積塵和雜物，防止堵塞。

設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求和粉塵特性，設定正確的清灰周期、清灰時間等參數(shù)。

2.啟動操作

逐步開啟：按照電氣控制系統(tǒng)的操作規(guī)程，逐步開啟風機，觀察除塵器進出入口壓差變化，在正確范圍內(nèi)。

監(jiān)控運行狀態(tài)：啟動后，密切監(jiān)控除塵器的運行狀態(tài)，包括風機電流、除塵室壓差、溫度等關鍵參數(shù)。

調(diào)整風門：根據(jù)除塵效果，適時調(diào)整風機轉速或風門開度，確定除塵器內(nèi)氣流速度適中。

3.停機操作

先關風機：在停機前，應先關閉風機，待除塵器內(nèi)粉塵沉降后再停止脈沖清灰系統(tǒng)。

手動清灰：停機時，可手動進行幾次清灰操作，以全部清理濾袋上的殘留粉塵。

檢查密封：停機后，檢查氣缸、電磁閥、法蘭表面和維修門的密封情況，發(fā)現(xiàn)漏氣或密封條老化應及時替換。

二、脈沖袋式除塵器的定期檢查事項

1.清灰系統(tǒng)檢查

脈沖閥檢查：定期檢查脈沖閥的工作狀態(tài)，包括電磁脈沖閥的切換、漏氣情況、振動機構是否失靈等。如發(fā)現(xiàn)故障或膜片損壞，應及時愈換或維修。

噴吹管維護：定期對脈沖噴吹管的位置進行檢查及需要的維護，噴吹管無松動、走位或連接脫落現(xiàn)象，避免因此導致的濾袋損壞。

2.濾袋檢查與替換

濾袋完整性：定期檢查濾袋的完好性，包括濾袋的破損、堵塞、糊袋等問題。如有破損應及時愈換，確定濾袋的清潔度和透氣性。

濾袋替換：愈換濾袋時，應新濾袋的型號、規(guī)格與舊濾袋一致，且安裝正確，避免漏風或影響除塵效果。

3.壓力與空氣系統(tǒng)檢查

壓力氣包檢查：定期檢查壓力氣包的壓力，當壓力高于上限或低于下線時，應立即排查故障并調(diào)整至正常范圍。

空氣壓縮機檢查：檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等，確定壓縮機運行正常。

排水與巡檢：定期放出緩沖罐和儲氣罐的水，每日不少于一次；同時，定期巡檢壓縮空氣裝置，無泄漏或異常。

4.電氣與控制系統(tǒng)檢查

電氣元件檢查：定期檢查控制柜內(nèi)的電氣元件，包括繼電器、接觸器、保險絲等，確定其工作正常，無過熱或損壞現(xiàn)象。

PLC系統(tǒng)檢查：檢查PLC控制系統(tǒng)的程序設置，清灰周期、清灰時間等參數(shù)設置正確，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

5.潤滑與機械部件檢查

潤滑部件維護：定期檢查氣缸、軸承等部位的潤滑情況，及時補充或替換潤滑油。對于擺線針輪減速器，應定期愈換潤滑脂；軸承潤滑點應每周補充一次潤滑油。

機械部件檢查：檢查輸灰裝置、減速機等機械運動部件的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動應及時處理。

6.穩(wěn)定與環(huán)保檢查

穩(wěn)定措施：特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施，如在除塵器前設燃燒室或火星捕集器。

環(huán)保排放：定期檢查除塵器出入口粉塵排放濃度，確定排放濃度符合環(huán)保要求。同時，記錄設備運行參數(shù)，如風量、風壓、溫度等，為設備維護和故障排查提供依據(jù)。

三、培訓與記錄

技術培訓：對操作人員進行技術培訓，使其熟悉設備工作原理、操作規(guī)程和維護方法，提升設備的使用速率和穩(wěn)定性。

記錄管理：建立詳細的設備運行和維護記錄，包括檢查日期、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等，以便追溯和分析設備運行狀態(tài)。