其中，清灰和卸灰作為確定除塵器穩(wěn)定運行和速率不錯除塵的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響設(shè)備的性能、濾袋壽命以及運行成本。了解并優(yōu)化清灰和卸灰流程，制定正確的方案，對確定鍋爐布袋除塵器持續(xù)穩(wěn)定運行意義重大。

一、清灰流程及方案

清灰流程原理

鍋爐布袋除塵器在運行過程中，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋表面，形成粉塵層，隨著時間推移，粉塵層逐漸增厚，除塵器阻力增大，影響通風(fēng)和除塵效果。因此，需要及時清理濾袋表面的積灰，恢復(fù)濾袋的透氣性。目前，鍋爐布袋除塵器常用的清灰方式為脈沖噴吹清灰，其原理是利用壓縮空氣在短時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋瞬間膨脹，產(chǎn)生強烈的振動，從而將濾袋表面的積灰抖落。

脈沖噴吹清灰流程

清灰信號觸發(fā)：清灰系統(tǒng)通常根據(jù)除塵器進(jìn)出入口的壓差或預(yù)設(shè)的時間間隔來觸發(fā)清灰信號。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定的上限值時，說明濾袋表面積灰過多，需進(jìn)行清灰；也可按照預(yù)先設(shè)定的時間周期，定時啟動清灰系統(tǒng)。

脈沖閥開啟：清灰信號發(fā)出后，控制電路會依次打開各個脈沖閥。壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥進(jìn)入噴吹管，然后從噴吹管上的噴孔噴出。

濾袋清灰：噴出的壓縮空氣誘導(dǎo)周圍的空氣一起進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生瞬間的膨脹和振動。在這一過程中，濾袋表面的積灰在慣性力、摩擦力和氣流的作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗。

脈沖閥關(guān)閉：噴吹結(jié)束后，脈沖閥不慢關(guān)閉，完成一次清灰動作。清灰系統(tǒng)按照設(shè)定的順序，依次對各個濾袋進(jìn)行清灰，直至所有濾袋都得清灰處理。

清灰方案優(yōu)化

正確設(shè)定清灰參數(shù)：根據(jù)鍋爐的運行工況、粉塵性質(zhì)和濾袋材質(zhì)，正確調(diào)整清灰周期、噴吹時間和噴吹壓力。清灰周期過長，濾袋表面積灰過多，會增加除塵器阻力；清灰周期過短，頻繁清灰會加速濾袋磨損。噴吹時間和噴吹壓力也要適中，既能清理積灰，又不會對濾袋造成過大的沖擊。

優(yōu)化噴吹系統(tǒng)布局：噴吹管的噴孔與濾袋中心對齊，使噴吹氣流均勻地作用于濾袋。同時，正確布置氣包和脈沖閥，減少壓縮空氣的輸送阻力，提升清灰效果。

二、卸灰流程及方案

卸灰流程原理

經(jīng)過清灰后，濾袋表面的積灰落入灰斗?；叶穬?nèi)的積灰若不及時排出，會影響除塵器的正常運行，甚至導(dǎo)致粉塵二次飛揚。卸灰系統(tǒng)的作用jiu是將灰斗內(nèi)的積灰連續(xù)、穩(wěn)定地排出，并進(jìn)行妥善處理。

卸灰流程步驟

灰斗積灰檢測：在灰斗上安裝料位計，實時監(jiān)測灰斗內(nèi)的積灰情況。當(dāng)灰斗內(nèi)的積灰達(dá)到設(shè)定的高位時，料位計發(fā)出信號，啟動卸灰裝置。

卸灰閥開啟：接到卸灰信號后，卸灰閥打開，灰斗內(nèi)的積灰在重力作用下，通過卸灰閥排出。

輸灰設(shè)備輸送：排出的積灰通過螺旋輸送機、刮板輸送機等輸灰設(shè)備，輸送至儲灰倉或其他處理設(shè)備。

卸灰閥關(guān)閉：當(dāng)灰斗內(nèi)的積灰降至設(shè)定的低位時，料位計發(fā)出信號，卸灰閥關(guān)閉，停止卸灰。

卸灰方案優(yōu)化

選擇適當(dāng)?shù)男痘以O(shè)備：根據(jù)灰斗的容量、積灰量和粉塵性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)男痘议y和輸灰設(shè)備。例如，對于粘性大的粉塵，可選用星型卸灰閥，防止粉塵堵塞；對于遠(yuǎn)距離輸灰，可采用氣力輸送設(shè)備，提升輸灰速率。

防止卸灰過程中的粉塵泄漏：在卸灰閥和輸灰設(shè)備的連接處，采用密封措施，如安裝密封墊、使用密封膠等，防止粉塵泄漏，污染環(huán)境。同時，對輸灰設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并修理漏灰點。

優(yōu)化卸灰控制策略：采用自動化控制技術(shù)，根據(jù)灰斗的料位情況，實時調(diào)整卸灰閥的開啟時間和頻率，實現(xiàn)卸灰的準(zhǔn)確控制，避免因卸灰不及時或過度卸灰導(dǎo)致的問題。