筆者參觀的一個濕電項目，據(jù)運行人員反映因水處理系統(tǒng)故障，濕電除塵器未投運?？紤]到即使不放電狀態(tài)，通過的濕煙氣還會對濕電除塵器進(jìn)行腐蝕.一旦上了濕電除塵設(shè)備，在主機運行時，無論濕電除塵器投與不投，噴水系統(tǒng)都必xu投運。“暫時先上濕式電除塵設(shè)備，等環(huán)保要求高的時候再投運”的想法并不可取。
濕式電除塵技術(shù)運行維護手冊要求：極板極線要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需更換。此項要求遠(yuǎn)較常規(guī)靜電除塵器嚴(yán)格，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作，一旦出現(xiàn)腐蝕凹點，電化學(xué)腐蝕會在凹點處加劇，此維護要求是合理的。不過如按照這項要求來執(zhí)行，濕電除塵器的金屬極板極線的更換，必將成為其運行中一大成本。當(dāng)前國內(nèi)的濕式電除塵器投運時間較短，此問題尚未顯露。
即使是理想狀態(tài)，濕電除塵器能夠達(dá)到5 mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅you450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較大)，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時合計超guo1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運行成本過高。
第2類濕式電除霧技術(shù)zui初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時具備的優(yōu)勢，在處理含塵煙氣時能否實現(xiàn)，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結(jié)構(gòu)，后期運行堵塞問題較嚴(yán)重，個別項目外殼腐蝕嚴(yán)重，該技術(shù)路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時間檢驗。
當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用濕電除塵技術(shù)成功的一些電廠，他們所完成的項目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預(yù)除一部分SO3，濕法脫硫內(nèi)通過除霧器提效，bao證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進(jìn)口，在先jin的協(xié)同控制理念指導(dǎo)下，運行調(diào)試人員專ye責(zé)、精細(xì)管理，來bao證實現(xiàn)多污染物近零排放，而非濕電除塵設(shè)備廠家所稱的“無論煤質(zhì)如何，原有煙氣治理設(shè)備不改動，依靠增加濕電除塵器jiu能實現(xiàn)近零排放(嚴(yán)格說應(yīng)該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非實現(xiàn)超低排放的充分條件。
當(dāng)前很多燃煤電廠不設(shè)濕電除塵器，也已實現(xiàn)粉塵的超低排放，且投運時間，設(shè)備穩(wěn)定性，運行經(jīng)濟性，布袋除塵器煤種適用性皆超guo濕式電除塵器。
即使是理想狀態(tài)，濕電除塵器能夠達(dá)到5 mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅you450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較大)，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時合計超guo1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運行成本過高。
第2類濕式電除霧技術(shù)zui初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時具備的優(yōu)勢，在處理含塵煙氣時能否實現(xiàn)，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結(jié)構(gòu)，后期運行堵塞問題較嚴(yán)重，個別項目外殼腐蝕嚴(yán)重，該技術(shù)路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時間檢驗。