一、先排查堵塞原因，針對性制定清理方案?
清理前需明確堵塞誘因，避免盲目操作。若因粉塵黏附性強導(dǎo)致堵塞，需側(cè)重溶解或軟化黏結(jié)物；若因粉塵顆粒細(xì)小堆積堵塞，需強化氣流吹掃力度；若因長期未清理導(dǎo)致粉塵板結(jié)，需先松動板結(jié)層再逐步清理。同時檢查濾板表面是否有破損，若存在破損需標(biāo)記，避免清理過程中擴(kuò)大損傷，影響后續(xù)使用。?
二、日常輕度堵塞：優(yōu)先采用在線清灰強化法?
輕度堵塞時設(shè)備阻力略高于正常范圍，濾板表面無明顯板結(jié)，可通過強化在線清灰解決，無需拆卸濾板。首先調(diào)整清灰系統(tǒng)參數(shù)：提高脈沖噴吹壓力，在設(shè)備允許范圍內(nèi)延長單次噴吹時間，縮短清灰周期，讓高壓氣流更充分地沖擊濾板表面，剝離附著的粉塵；若配備反吹裝置，可開啟反吹功能，利用反向氣流穿透濾板孔隙，清理內(nèi)部細(xì)小粉塵。清理過程中需持續(xù)監(jiān)測設(shè)備阻力，待阻力降至正常范圍后，恢復(fù)原清灰參數(shù)，避免過度清灰磨損濾板。?
三、中度堵塞：離線高壓氣流吹掃 + 化學(xué)清洗結(jié)合?
中度堵塞時設(shè)備阻力明顯升高，濾板表面有粉塵堆積層，需將濾板離線清理。先將濾板從除塵器內(nèi)取出，用壓縮空氣以 45° 角對準(zhǔn)濾板孔隙吹掃，從濾板內(nèi)側(cè)向外吹，逐步清理表面及孔隙內(nèi)的粉塵，注意氣流方向與力度，避免垂直強吹導(dǎo)致濾板開裂；若有頑固黏附物，可配制中性清洗液，選用專用濾料清洗劑避免酸堿腐蝕塑燒板，將濾板浸泡在清洗液中 1-2 小時，軟化黏結(jié)物后，用軟毛刷輕輕刷洗表面，再用清水沖洗干凈，置于通風(fēng)干燥處晾干，確保濾板 干燥后再裝回設(shè)備，防止潮濕導(dǎo)致粉塵二次黏附。?
四、重度堵塞：物理松動 + 專門修復(fù)，避免濾板報廢?
重度堵塞時濾板孔隙被粉塵堵塞，表面形成堅硬板結(jié)層，需先松動板結(jié)層：用木質(zhì)或塑料刮板避免金屬刮板劃傷濾板，輕輕剝離表面板結(jié)粉塵，再用高壓水槍低速沖洗，水壓控制好避免損傷濾板，逐步清理深層堵塞物；若孔隙內(nèi)仍有殘留，可采用超聲波清洗設(shè)備，利用超聲波振動將孔隙內(nèi)細(xì)小粉塵震出，清洗后需檢查濾板結(jié)構(gòu)，若出現(xiàn)輕微劃痕，可涂抹專用塑燒板修復(fù)劑填補；若濾板已出現(xiàn)開裂或孔隙變形，需及時更換新濾板，避免堵塞問題反復(fù)。?
五、清理后檢查與預(yù)防?
清理完成后，將濾板裝回除塵器，試運行設(shè)備，監(jiān)測除塵效率與阻力，確保無異常；同時需針對堵塞原因優(yōu)化運行參數(shù)：如處理高濕粉塵時，在除塵器入口加裝除濕裝置；控制進(jìn)料速度，避免粉塵過量進(jìn)入設(shè)備；定期檢查清灰系統(tǒng)，確保噴吹裝置、閥門等部件正常工作，從源頭減少堵塞風(fēng)險。?
綜上，塑燒板除塵器濾板堵塞清理需 “分程度施策”，優(yōu)先采用在線清理減少損耗，中度及以上堵塞結(jié)合離線物理與化學(xué)方法，同時注重清理后的檢查與預(yù)防，才能既有效解決堵塞問題，又延長濾板使用壽命。?